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沼氣工程常用設備——固液分離設備

來源:湖州核通機械有限公司作者:核通機械技術部網址:http://zhongte76996.cn
文章附圖

沼氣工程常用設備——固液分離設備

大中型沼氣工程,無論是處理酒精廢醪還是禽畜糞水,常要對其污水進行固液分離。固液分離機種類繁多,總體上分為三類,即篩分、離心分離和過濾。

(一)螺旋擠壓式固液分離機

該機主要由機體、螺旋推進器、篩網、卸料門、減速機、振動電機、進料泵、攪拌電機、配重、電控箱組成,如下圖:沼氣工程常用設備——固液分離設備

該機主要特點是:

① 連續自動進料、出料;

② 由配重調節分離後的幹物質含水率低;

③ 進料泵的進料口帶有切割刀頭,可将小的雜物切碎,保護分離機篩網和攪攏;

④ 篩網為浮動式,使物料在機體内布料均勻,減少攪攏磨損;

⑤ 接觸物料的部件均采用不鏽鋼材料制成。

下表是北京某萬頭豬場采用螺旋擠壓機固液分離的效果:沼氣工程常用設備——固液分離設備

從上表中可見,當選用間隙為0.75mm篩網時,其去除率較高,分離機處理量為10~18m3/h,擠壓分離後幹物質含水率65%~73%,TS去除率達40%左右。分離機适合污水含固量3%~8%範圍,完全可達到用 UASB發酵工藝處理污水和生産有機複合肥的工藝要求。

有些廠家采用的擠壓螺旋為雙翼,不鏽鋼材質,特殊加固防磨損;機頭可根據對固态物質的不同要求的幹濕度進行調節;機身一般為鑄件,表層塗防護漆。

螺旋擠壓式固液分離機的附屬配件有:

①防堵塞污泥泵 (功率4kW);

②污泥攪拌機 (功率4kW);

③配電箱;

④配套管道及污泥泵、提升裝置。

其工藝流程圖如下:沼氣工程常用設備——固液分離設備

(二)LW-400卧式螺旋沉降離心機

以酒精廢液為代表的高濃度工業有機廢水濃度高,黏度大,含沙量多、固形顆粒軟,因此,疏水性較差。用帶式壓濾、真空過濾、螺旋擠壓等多種固液分離方式,均不能收到滿意的效果。中國農業工程研究設計院對通用型卧式沉降離心機進行了改制,有效地解決了這個問題。

LW-400卧式螺旋沉降離心機主要由無孔的轉鼓、螺旋推料器,差轉速器,機身、機殼和電控櫃等部分組成,其結構如下圖:沼氣工程常用設備——固液分離設備

該機的工作原理是,轉鼓與螺旋推料器同心安裝,兩者之間借助于差速器以一定的差轉速同向高速旋轉。由于螺旋推料器的轉速比轉鼓轉速每分鐘快3%,在離心力的作用下,使從進料管引入機中的物料,其中密度較大的固相顆粒沉積在轉鼓壁上,由螺旋葉片将其推向轉鼓小端的排渣孔推出;密度較小的澄清液通過螺旋葉片的縫隙,在水壓下由大端溢流口流出。它是一種連續進料分離的高效分離設備。

在處理酒精廢醪過程中,分離效果主要取決于分離機的分離因素、差轉速及處理量。

1、分離因素表示離心力場的強弱提高分離因素,使生産能力和分離效果提高,但也增大了功率消耗及轉鼓和螺旋的磨損。經試驗,對酒精廢醪的固液分離,可采用分離因素為1500左右。

2、差轉速大小取決于排渣的大小提高差轉速,排渣迅速,但出渣含水率高,回收率低;降低轉速,推料螺旋扭矩阻力大,排渣能力降低,轉鼓易堵塞。差轉速宜選在25~30r/min範圍。

3、分離機的處理量若選過大,則分離的固體渣回收率低,含水率大;而處理量小,雖提高了固相回收率,但會降低離心機的使用價值。改制後的處理量在分離後的液相濃度不大于1%時,可達到8~10m3/h。

4、分離機對物料分離效果 其分離效果的好壞,主要取決于所選各種參數能否相互制約的結果。根據酒糟原料黏度、相對密度等特性,對LW 型離心機主要進行了兩方面的改進。

一是在原有螺旋推進葉片上面,增加了幾十個縱向葉片,将機内液池内的液體,分隔成幾十個相對獨立的小區間,增加了液體在分離機中的行程,使液體沿着縱向葉片向轉鼓大端的溢流口溢出。這樣可大幅度提高了懸浮物的去除率,減少清液的渾濁度,固相回收率及整機處理能力均有提高。

二是在螺旋推料葉片的工作表面,噴塗鎳基碳化鎢硬質材料,從而提高了螺旋推料葉片的耐磨性,延長了機器的使用壽命。

改進後的LW-400卧式螺旋沉降離心機,不僅适用于酒精廢液、溶劑廢液、檸檬酸等高濃度工業有機廢水的固液分離,同時适用于豬糞水、雞糞水 (需預先除去雜物)的固液分離。

(三)帶式過濾機

帶式過濾機包括輥壓型和擠壓型兩種。下面重點介紹江蘇啟東市環境工程設備廠生産的DYQ型帶式壓榨過濾機。

1、作用原理及脫水過程 DYQ型帶式壓榨過濾機由旋轉混合器、若幹個不同口徑輥筒以及濾帶組成,如下圖4:沼氣工程常用設備——固液分離設備

污泥經過投加絮凝劑,在旋轉混合器1内進行充分混合,反應後流入重力脫水段2,由于脫去大部分自由水,而使污泥已失去流動性。再經“楔”形壓榨段3,由于污泥在“楔”形壓榨段中,一方面使污泥平整,另一方面受到輕度壓力,使污泥再度脫水,然後喂入“S”形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾帶中間,經若幹個不同口徑的輥筒反複壓榨,這時對污泥造成剪切,促使濾餅進一步脫水,最後通過刮刀将濾餅刮落,而上、下濾帶進行沖洗重新使用。

2、過濾機結構

(1)旋轉混合器(污泥混合器)的作用,是使污泥與絮凝劑進行充分混合反應。根據污泥性能和流量可自由調節旋轉混合器的旋轉速度,使之達到最适宜的凝聚狀态。

(2)重力脫水段分為第一層和第二層,在兩層重力脫水段之間設有反轉機構。污泥依靠本身重力作用在第一層重力脫水段脫去大量水分後,經反轉機構落到第二層進一步促使污泥脫水而失去流動性。

(3)“楔”形後榨段由若幹個直徑大小相同輥筒分上、下兩層組成,分别托住上下兩條濾網,下層輥筒是固定的,而上層輥筒以輥軸闆連成一整體,根據加壓大小,可以随意調節上層輥筒輥軸闆高度,使之與下層輥筒形成 “楔”空,角度的大小,對不同物料施加不同壓力,緻使污泥受壓而脫水。

(4)“S”形壓榨段由若幹個不同口徑輥筒組成,兩條濾帶呈“S”形依次環繞于輥筒之間,使之做 “S”形的包繞擠壓,輥筒口徑由大漸漸變小,形成一定的壓強梯度,即壓強逐漸增大,而最終可獲得最低含水率的濾餅。

ZDY系列帶式真空壓榨過濾機是一種連續、自動、高效的固液分離設備,廣泛應用于化工、冶金、煤炭、造紙等行業的固液分離和各種污泥脫水處理。該機與國内同類設備相比較具有顯著效果。

該機特點是采用了兩種不同性質的脫水方法,首次脫水采用真空脫水,脫水量大,脫水速度快。還可進行逆流洗滌,其功能與水平真空帶式過濾機基本相同。二次脫水采用壓榨脫水,物料在真空抽濾後形成濾餅,濾餅在上、下濾布的夾帶下,随即進入壓榨脫水,壓榨脫水後濾餅含水率再次降低3%~5%。

真空抽濾與濾帶壓榨脫水同為一機,連續進行工作有效地提高了濾餅的脫水率,下料、真空抽濾、洗滌、濾帶壓榨、脫渣、濾布糾偏、上下濾布清洗再生均為連續自動化,極大地提高生産效率,降低運行成本,減輕勞動強度,改善工作環境。

ZDY系列帶式真空壓榨過濾機是由真空濾室、若幹不同直徑的輥筒、上下濾帶、主控制櫃、自動糾偏等組成。

其工作原理是物料經過絮凝混合後由進料鬥均布于前移的濾帶上,在重力與真空的作用下進行真空脫水,經過真空脫水失去流動性的物料首先進入上下兩條濾帶之間 “楔形”壓榨段。此階段中,一方面物料受到輕度壓力而脫水,一方面使物料布置平整,然後進入 “S”形壓榨段,在 “S”形壓榨段中,物料被夾在上下濾帶中間經若幹不同直徑輥筒反複擠壓和剪切,繼續脫水,最後上下濾帶分開後,經卸料刮刀分别卸下濾餅,上下濾帶返回經清洗後又進入下一個過濾循環,整個過程周而複始地連續進行。

3、帶式過濾機的特點

(1)濾餅含水率低由于應用了高分子絮凝劑和本機的特殊結構,使污泥濾餅的含水率比以前污泥脫水機的含水率低5%~15%。

(2)污泥處理能力大 由于本機連續運行,重力脫水部分長,并采用反轉機構,提高了初期脫水效果,從而大大增加了污泥的處理能力。

(3)操作管理簡便運行中根據污泥性能、進泥量多少投加不同絮凝劑,可自由調整濾帶張力和濾帶移動速度,濾帶設有跑偏自動校正裝置。

(4)該機無振動、無噪聲、耗能低。

4、主要配套設備

包括空氣壓縮機、沖洗濾帶水泵、水泵吸水管隔濾器、污泥調節泵 (螺杆泵)、加藥泵、調藥攪拌槽、污泥混合器、靜态混合器、皮帶傳送器及電氣集中控制闆等。


産品關鍵詞:過濾機|脫水機|帶式過濾機|真空帶式過濾機|真空皮帶脫水機|過濾機配件

行業關鍵詞:固液分離|煙氣脫硫|尾礦幹排|化工脫水

适用行業:礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|化工|新能源

用途:脫水|固液分離|選煤|幹燥過濾|藥液過濾|煙氣脫硫|尾礦幹排|化工脫水

标簽:真空帶式過濾機|真空皮帶脫水機|固液分離|化工脫水|煙氣脫硫|尾礦幹排


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