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湖州核通機械有限公司

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産品詳情
DY型帶式壓濾機|核通 
品牌: 核通
型号: DY型
有效過濾機面積: 1㎡-60㎡
過濾精度: 高效過濾、精密過濾
過濾類型: 壓濾
過濾介質: 無紡布、滌綸、丙綸
材質: 碳鋼噴漆,碳鋼襯膠,碳鋼襯塑,不鏽鋼
外協尺寸: 根據客戶技術要求設計制作
顔色: 按客戶需求
工作壓力: 根據工作環境需要
工作溫度: 根據實際工作環境需要
設備重量: 按實際重量計算
适應對象: 礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|化工|新能源
設備用途: 固液分離|選煤|幹燥過濾|藥液過濾|煙氣脫硫|尾礦幹排|化工脫水
産品詳情

DY型帶式過濾機介紹

獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥,大幅提升處理能力。構造簡單,操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計,處理量大、含水率低。優越的專利濾帶,濾液分離快速,泥餅剝離性特佳,污泥殘留少。 污泥捕捉率佳,效率高。穩定性高,耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國産污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較,更是優于其它機種,其中最主要的差異性就在于這條濾布不同,因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成,是一種不粘污泥的濾布,清洗水量最少的設備。

應用範圍

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也适用于工業生産的固分離或液體浸出工序。

工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動态混合器中充分混合以後,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝後的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀态的污泥,然後夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到最大程度的泥、水分離,最後形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的"水中絮凝造粒混合器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用,該方法不但絮凝效果好,還可節省大量藥劑,運行費用低,經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經布料鬥均勻送入網帶,污泥随濾帶向前運行,遊離态水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。

3、楔形區預壓脫水段

重力脫水後的污泥流動性幾乎完全喪失,随着帶式過濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并随着濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩定性,為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區,物料在此區内受擠壓,沿濾帶運行方向壓力随擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料内的間隙遊離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。

帶式過濾機功率的計算是根據國内外的大量實測數據和深入的理論分析,帶式過濾機的實際使用動力可按如下公式計算:n=kpv、

公式中,n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數

以上公式可以用于不同單位制的計算,隻是式中的k值相應變化。按現行的法定計量單位,功率的單位為kw,壓力的單位為mn(即106牛,1mn=102噸力),線速單位為m/min,相應的k值在3.8~5.6範圍内。如用以前的公制單位,功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw),油壓的單位為噸力,線速的單位相同,則上式的k值相應地變為0.048~0.075。

根據在國内多家污水處理廠的數十組實測數據,公式中的k值是相當穩定的,但與下列因素有關:

帶式過濾機k值較高,後座機較低,第一座機的k值約比末座機高10%~20%。

k值随蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大,近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。

k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關;用高效傳動裝置者,k值較低。

k值與帶式過濾機的軸承損耗情況有關,如軸承發熱,k值就較高;正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。

k值與帶式過濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入辘器)有關,采用下送式喂料器時k值較高。

k值與帶式過濾機油壓升降情況有關,油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用),油壓升高但不靈活時k值會較高。

結構特點

系列帶式過濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。它與同類型設備相比,具有以下特點:

1、第一重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。

2、重力脫水段長,第一與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經"楔"形、"S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。

3、第一個脫水輥采用"T"型洩水槽,使壓榨後的大量水迅速排出,從而提高了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設有自動控制裝置,濾帶張力和濾帶移動速度可自由調整,操作管理方便。

5、噪音低、無振動。

6、化學藥物用量少

應用

該機适用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業生産中也可用于固液分離之場合,是環境治理和資源回收的理想設備。

工藝流程

帶式過濾機工藝流程圖如圖所示:

技術參數

機型外形尺寸(m)濾帶寬度(mm)速度(m/min)濾帶沖洗水壓(mpa)濾帶張緊調偏氣壓(mpa)重量(t)主機功率(KW)成套功率(KW)處理量(m³/h)

LDD1000S8W5.4*1960*170010002-70.50.43.01.5128-10

LDD1000S8L3.4*1.8*2.210002-70.50.43.01.5128-10

LDD1500S8W5.4*2.46*1.715002-70.50.44.52.212.512-15

LDD1500S8L3.4*2.3*2.215002-70.50.44.52.212.512-15

LDD2000S8W5.4*2.96*1.720002-70.50.45.53.01315-20

LDD2000S8L3.4*2.8*2.220002-70.50.45.53.01315-20

LDD2500S8W5.4*3.46*1.725002-70.50.47.54.01520-30

LDD2500S8L3.4*3.3*2.225002-70.50.47.54.01520-30

DY系列壓榨過濾機技術參數表


系列
壓榨有效寬度(mm)
濾帶速度(m/min)
整機總長L(mm)
機身寬度W(mm)
機身高度H(mm)
重量(t)
主機功率
(KW)
處理量(m³/h)
清洗水耗量(L/min)
500
500
0.5~12
4500
1450
2250
2.3
1.1
1~5
30~50
1000
1000
0.5~12
4500
1950
2250
2.8
1.5
4~10
60~80
1500
1500
0.5~12
4500
2450
2350
3.5
2.2
7~12
80~100
2000
2000
0.5~12
4500
2950
2350
3.9
2.2
10~18
120~140
2500
2500
0.5~12
4500
3450
2400
5.0
3.0
15~20
140~160
3000
3000
0.5~12
4500
3950
2400
5.8
3.0
18~25
160~180


DY系列壓榨過濾機應用實例表


料漿類型
絮凝劑添加劑
(SS的%)
濾餅含濕量
(%)
過濾效率
(kg/m·h)

城市污泥
原始污泥
0.4~0.9
71~75
140~390

消化污泥
0.2~2.7
65~75
140~390

活性污泥
0.6~1.1
81~84
80~120
工業污水
紙漿污泥
0.2~0.3
62~68
150~300

食品工業廢水
0.6~1.0
75~80
60~120

紡織工廠廢水
0.7~1.1
60~65
120~300

洗煤廠廢水
0.025~0.035
22~27
4000~5000

冶金廢
0.013~0.02
25~35
1000~2000


展開

常見效果

污泥種類入料含水率(%)濾餅含水率(%)脫水率(%)處理量(m3/h.m)

印染污泥94-9650-8281-935-9

紡織活性污泥90-9270-7574-906-9

城市生廢水92-9975-8174-996-11

造紙廠污泥90-9765-7279-928-12

煉油廠"三泥"91-9873-8091-926-8

化纖廠氣浮污泥94-9622-7588-948-10

造紙廠尾漿98-9970-7595-9712-20

陶瓷舞抛光廢水68-7238-4271-908-12

啤酒廠生化污泥86-9262-6873-828-12

制堿鹽泥77-8073-4577-807-12

濕法煉钭污泥96-9870-7296-987-12

酸性永中和污泥65-8535-5065-828-12